Produkcja urządzeń rozpoczyna się od ich zaprojektowania. Konstruktor czuwa nad niezawodnością sprzętu i jego dostosowaniem do normy bezpieczeństwa PN-EN 16630:2015-06.
Budując prototypy prowadzimy konsultacje z trenerami personalnymi, którzy pomagają nam uzyskać maksymalną funkcjonalność urządzeń.
Do produkcji urządzeń stosujemy atestowane materiały najwyższej jakości, a każda dostawa jest weryfikowana.
Każde urządzenie jest starannie wykonane, przez wykwalifikowaną kadrę pracowników z wieloletnim technicznym doświadczeniem.
Konstrukcje są wytrzymałe, stabilne i wyprodukowane przez nas w POLSCE
SPawanie
Urządzenia spawamy metodą MAG i TIG przez doświadczonych pracowników z uprawnieniami spawalniczymi.
Nasze konstrukcje wykonane są profesjonalnie, a każda spoina jest oczyszczona i poddana kontroli.
śrutowanie
Obróbka strumieniowo ścierna (popularnie PIASKOWANIE) pozwala na oczyszczenie różnego rodzaju stalowych elementów z nalotów rdzy, zendry itd. Nie usunięcie ich powoduje wcześniejsze pojawianie się korozji na elementach malowanych.
Poprawa przyczepności powłoki malarskiej. Proces śrutowania zwiększa chropowatość powierzchni, co sprawia, że farba proszkowa lepiej się do niej przyczepia. Dzięki temu powłoka malarska jest bardziej trwała i odporna na różnego rodzaju uszkodzenia.
LakierowANIE proszkowe
Proces na który szczególnie kładziemy nacisk, to lakierowanie proszkowe. Sprawia, że urządzenia siłowni zewnętrznych są ładne i wkomponowują się w otaczające środowisko.
Nasza unikatowa technologia malarska, została przebadana w komorze solnej w labolatorium i wyróżniła się podwyższoną odpornością na warunki atmosferyczne. Uzyskała kategorię C5, czyli zapewnia odporność na korozję, nawet na terenach nabrzeżnych i przybrzeżnych morskich
MONTAŻ
Finalnym etapem produkcji siłowni zewnętrznych na warsztacie jest ich montaż.
Tutaj składamy urządzenie w całość z poszczególnych elementów.
Po zmontowaniu poddajemy je kontroli jakościowej i weryfikujemy poprawność działania.